联系电话:0516-85755840
录入时间:2022-5-11 15:58:20
双伸缩液压立柱使用说明书
一、概述
双伸缩液压立柱是液压支架承载与实现升降动作的主要液压元部件,其执行标准为:GB25974.2-2010 煤矿用液压支架 第2部分:立柱和千斤顶技术条件
二、缸径系列
我公司生产的单伸缩立柱主要有以下几种:见表1
表1 ㎜
序号 |
内径 |
杆径 |
1 |
360/270 |
340/230 |
2 |
320/230 |
290/210 |
3 |
280/200 |
260/170 |
4 |
250/180 |
230/160 |
三、结构及原理
1、双伸缩液压立柱的结构如图所示,主要由外缸体、中缸体、活柱体、导向套、底阀等组成。
2、原理如图所示:升柱时,由接口A进液,中缸兼活柱首先伸出并到位,液力推开中缸下部底阀,使活柱伸出。降柱时,由接口B进液,中缸及活柱首先降缩至缸底限位处,顶杆将底阀顶开,接口C进液,使活柱下降。
立柱结构图(一)
外缸体 2、中缸体 3、大支撑环 4、大外卡键 5、大导向套 6、大卡环 7、大挡套 8、小柱 9、小外卡键 10、小支撑环 11、底阀 12、固定环 13、小卡环 14、小导向套 15、中卡环 16、小挡套 17、螺纹接头 18、螺钉 19、垫圈 20 大孔用弹性挡圈 21 小孔用弹性挡圈 22、立柱密封件
立柱结构图(二)
1.外缸体 2.挡圈 3.压紧螺母 4.底阀 5.O形圈 6.螺纹堵 7.活塞密封 8.活塞密封 9.外导向环 10.外导向环 11.中缸体 12.密封垫 13.导向套 14.内导向环 15.导向套 16.杆密封 17.内导向环 18.静密封 19.O形圈 20.螺钉 21.防尘圈 22.杆密封 23.静密封 24.O形圈 25.防尘圈 26.活柱
四、试验
液压立柱组装后,需进行试验
序号 |
试验项目 |
试验方法 |
性能要求 |
1 |
空载行程试验 |
立柱在空载工况下,全行程往复动作3次,其速度不大于200mm/min |
伸缩长度和伸缩程序应符合设计要求,不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象 |
2 |
***低启动压力试验 |
(1)立柱在空载工况下,逐渐升压,分别测定各级缸活塞腔和活塞杆腔的启动压力(均在无背压状况下试验) |
活塞腔启动压力不得超过3.5MPa(不包括底阀的阻力损失 活塞杆腔启动压力不得超过7.5 MPa |
3 |
活塞杆腔密封性能试验 |
立柱缩至***小高度,各活塞杆分别在1MPa和110%额定泵压下稳压5min,其中一根稳压4h |
在同温度下压力不得下降或不得渗漏 |
4 |
活塞腔密封性能试验 |
立柱升至2/3全行程,进行轴向加载,对大缸活塞腔分别在1MPa和110%额定工作压力下稳压5min,其中一根稳压4h |
在同温度下压力不得下降或不得渗漏 |
5 |
强度试验 |
(1)立柱升至全行程,以额定工作载荷的150%轴向加载,持续5min |
(1)不得产生***变形和破坏
(2)导向套与活塞限位机构不得产生***变形和破坏 |
五、常见故障及处理办法
序号 |
现象 |
可能原因 |
处理方法 |
1 |
不升或升速慢 |
1、泵的流量太小或管路中压力太低 |
1、查修泵与管路 |
2 |
不降或降速慢 |
1、泵的流量太小或管路中压力太低 |
1、查修泵与管路 |
3 |
自动降柱 |
1、立柱密封损坏等造成内部串液 |
1、更换立柱 |
4 |
初撑力达不到要求 |
1、泵压低 |
1、调泵压,检修泵和管路 |
5 |
缸体变形 |
外部碰撞 |
更换立柱 |
6 |
导向套处漏液 |
导向套外密封损坏 |
更换密封圈 |
六、标志、包装、运输、贮存
?。ㄒ唬?标志
1、每件合格的立柱产品应有铭牌,铭牌包括以下内容:
a、产品名称
b、产品型号
c、出厂年、月、日
d、制造厂名称
2、铭牌的尺寸及技术要求,按GB13306的规定执行。
?。ǘ?包装
1、立柱检验合格后,应缩至***小长度,各进液口应加堵封严。
2、立柱应用托架或装箱发运,产品应捆扎牢固避免脱落、挤压损坏等。
3、立柱的备件、易损件应用专用包装箱发运。
4、随同产品出厂的技术文件
a、装箱清单一份
b、产品合格证一件
c、产品维护、使用说明书一份
d、产品备件、易损件明细表各一份
?。ㄈ?运输
在冬季应根据使用地区和运输路程的***低气温注入乳化防冻液,在其它季节应将立柱进、回液腔乳化液排空,但需保证排液后,立柱在运输、贮存过程中,内部不得产生锈蚀现象。
?。ㄋ模?贮存
应放入干燥的库房中或由遮盖的条件下贮存,环境温度不得低于0℃;放三个月以上者,需检查内腔的乳化液是否变质,如变质,应更换,当采用排空法时,应检查锈蚀情况。
七、注意事项
液控阀必须是取得安标证并在安标证书并有效期内使用。